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龙门加工中心GM-5022
产品分类:
大型龙门加工中心
型号规格:
GM-5022
系统配置:
FANUC 0I-MF a(1)包
主轴配置:
6000转
刀库配置:
圆盘式24/选配
TAG:
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龙门加工中心GM-5022基本特点

该机床的强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点,能满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、 效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,适应各种行业挑战性的机械。


床身铸件

各大铸件采用树脂砂造型的强度 HT300 孕育铸铁以及合理的布肋结构,刚性好、稳定性强。

所有铸件均经退火及长时间自然时效处理,更大程度去除残余内应力,保证机台长期要求之高精度与使用寿命。

底座内部肋高采用 V 型结构设计,大幅提高刚性,宽大承载面,大载重时仍维持更佳动态水平精度;

卷屑槽与底座一体式成形,强化机械刚性,增加加工时机床稳定性,且无漏水疑虑。

加宽滑道设计,机头重心平均紧靠于横梁中心,达到更佳之运动精度及重切削能力,凸显独特的高稳定性。

加大立柱、横梁,全箱型筋骨设计,强化机械刚性,抑制加工所产生的震动。


滚柱丝杆

C3 级滚柱丝杆,零背隙及高刚性,两端固定支撑,预拉伸。结构刚性强,热稳定性佳,精度保持性好。

XYZ轴台湾上银精 P 级(高精)线性导轨,确保整机的移动速度、刚性及机台精度。日本进口高精度斜角轴承,XY轴 4 对 3 ,Z轴3对2的轴承设计,大幅提高加工的稳定性。

X/Y/Z 三轴滑道,采用完全支撑设计,在有效行程内任意移动位置,仍受到滑轨完全支撑,无悬空现象,确保切削之稳定性,滑道之精度及机床寿命。

 

润润滑系统

所有运动的零部件有完善的润滑系统,全润滑采用脱压式润滑油泵,集中自动润滑设计,定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油,并配置铝油管,耐久可靠。


电机/主轴

搭配直联式12000转/15000转主轴

主轴搭配循环油冷系统,降低主轴高速旋转时产生的温升现象,采用差温模式,让主轴温度始终与环境温度低于2度左右,保证主轴表面无结露,确保主轴寿命及精度。


冷却系统

机床应配备刀具及加工零件的冷却系统:有足够数量的喷嘴,流量可调。冷却液建议采用乳化无腐蚀液体。


机床防护

机床的床身导轨(X轴)采用伸缩防护罩;

横梁导轨(Y轴)采用风琴式防护;

机床整机采用半封闭防护,以防铁屑及冷却液飞溅,有效保护传动部件的同时使操作者也能在安全舒适的环境下工作。

 

控制系统

采用发那科、三菱、西门子等国际主流控制系统,加工效率更高、精度更有保障。


排屑系统

工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋式排屑器上,再由提升式排屑器将切屑送到小车中。  

 

制程检测

所有机床出厂 100%经过镭射校准三轴背隙精度,定位精度: 0.005/300mm 重复精度:0.003/300mm。

双球循圆及严格静态/动态测试,保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。

采用严格的德国 VDI 3441 标准进行定位精度检验,全行程来回各3 次,取其统计数据,可以充分确保产品定位精度。

推行 ISO9001 品质管理体系,严格执行品质检验,确保产品品质。


设备外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方,科技感十足;

机床采用超大的单开门设计,不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感,即便是第四轴的进出与安装也大有余地;

采用超大水箱,标配双螺杆加链条排屑器设计;

无论冷却水量开至更大都不会断流,更不会造成机床漏水。


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广东省制造业500强、国家高新技术企业-巨高机床,主营:CNC加工中心,钻攻中心,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心、数控车床,数控镗床,龙门加工中心厂家,数控龙门,加工中心,数控机床,具机床集团化产业链,知识产权80多项,研发人员80多人,600多名员工,专为客户提供全套的金属切削机床技术解决方案。



龙门加工中心GM-5022是基于国际流行的、先进的、柔性机床的设计理念开发,适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、汽车覆盖件模具等行业等各类大型工件的机械加工。该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点,使其特别适用于包括钛金属、工具钢等各种金属材料的高速机械加工。

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