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想要真实的了解五轴加工中心，首先咱们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），望文生义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方法，以满意各类产品的技能需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商一直持之以恒地致力于开发出新的运动模式，以满意各种要求。综合现在市场上各类五轴机床，虽然其机械结构方法多种多样，可是首要有以下几种方法：

两个坐标轴在刀具顶端，

两个滚动坐标直接操控空间的旋转（双转台方法）

可是旋转轴不与直线轴笔直（俯垂型作业台式）

两个滚动坐标一个作用在刀具上，

看过这些结构的五轴机床，我信任咱们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特色呢？与传统的三轴机床比较，又有哪些优势呢？接下来就让咱们来看看五轴机床有哪些发光点。

1. 坚持刀具最佳切削状况，改善切削条件

如上图，在左图中三轴切削方法，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状况逐步变差。而要在此处也坚持最佳切削状况，就需求旋转作业台。而假如咱们要完好加工一个不规则平面，就必须将作业台以不同方向旋转屡次。能够看见，五轴机床还能够防止球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的外表质量。

3. 削减装夹次数，一次装夹完结五面加工

4. 进步加工质量和功率

五轴数控机床的完好加工大大缩短了出产进程链，能够使出产管理和计划调度简化。工件越杂乱，它相对传统工序分散的出产办法的优势就越显着。

关于航空航天、轿车等范畴的企业，有的新产品零件及成型模具形状很杂乱，精度要求也很高，因而具备高柔性、高精度、高集成性和完好加工能力的五轴数控加工中心能够很好地解决新产品研制进程中杂乱零件加工的精度和周期问题，大大缩短研制周期和进步新产品的成功率。

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下文咱们将以双转台高级五轴数控体系为例，具体介绍一下RTCP功用。

那么机床怎样对这段偏移进行补偿呢？接下来咱们就来剖析一下这段偏移是怎样发生的。

数控体系为了实现五轴操控，需求知道第5轴操控点与第四轴操控点之间的联系。即初始状况（机床A、C轴0方位），第四轴操控点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴操控点的方位向量[U,V,W]。一起还需求知道A、C轴轴线之间的距离。关于双转台机床，举例如下图所示。

讲到这里，大家能够看出，关于有RTCP功用的机床，操控体系为坚持刀具中心一直在被编程的方位上。在这种情况下，编程是独立的，是与机床运动无关的编程。当您在机床上编程时，不用忧虑机床运动和刀具长度，您所需求考虑的仅仅刀具和工件之间的相对运动。余下的作业操控体系将为您完结。举个例子：

如上图，不带RTCP功用关的情况下，操控体系不考虑刀具长度。刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在方位，并不再固定。

如上图，带RTCP功用开的情况下，操控体系只改动刀具方向，刀尖方位仍坚持不变。X，Y，Z轴上必要的补偿运动已被主动计算进去。

假五轴的差异首要在于其没有真五轴RTCP算法，也便是说假五轴编程需求考虑主轴的摆长及旋转作业台的方位。这就意味着用假五轴数控体系和机床编程时，必须依托CAM编程和后处理技能，事先规划好刀路。

假五轴是依托后处理技能，将机床第四轴和第五轴中心方位联系标明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不只仅是编程趋近点，更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的成果不只会导致加工精度不足，功率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力本钱也很高。一起由于每台机床的反转参数不同，都要有对应的后处理文件，关于出产也会形成极大的不方便。再者假五轴其生成程序无法改动，实现手工五轴编程基本没有可能。一起由于没有RTCP功用，其衍生的众多五轴高级功用都无法运用，比如五轴刀补功用等。其实关于五轴机床来说，它仅仅咱们为了实现加工成果的东西，并无真假之分。重要的是咱们的工艺决议了选用什么方法加工，相对而言，真五轴机床性价比更高。