全国服务热线:400 9636 818   24小时销售热线:+86 137 9010 2692
加工中心适用立铣刀时该注意的事项
  • 作者:巨高精机 点击次数:  日期:2020-04-13 16:19:17 TAG: 加工中心 加工中心立铣刀 加工中心注意事项

 1.加工中心用立铣刀大多选用弹簧夹套装夹办法,运用时处于悬臂情况。铣削加工过程,有时或许呈现立铣刀从刀夹逐渐伸出,甚至彻底掉落,致使工件报废现象,其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜,造成夹紧力不足所造成的。立铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时运用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄刀夹上都存油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,加工时立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时,即便刀柄刀夹都很清洁,还或许发生掉刀事端,这时应选用带削平缺口刀柄相应旁边面锁紧办法。

加工中心适用立铣刀时该注意的事项(图1)

立铣刀夹紧后或许呈现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹运用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形

 2.立铣刀振荡因为立铣刀与刀夹之间存微小空隙,所以加工过程刀具有或许呈现振荡现象。振荡会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具运用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时,也能够有目地使刀具振荡,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,不然无法进行安稳切削。正常加工立铣刀振荡越小越好。当呈现刀具振荡时,应考虑下降切削速度进给速度,如两者都已下降40%后仍存较大振荡,则应考虑减小吃刀量。如加工体系呈现共振,其原因或许切削速度过大、进给速度偏小、刀具体系刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹办法等要素所造成的,此时应采取调整切削用量、增加刀具体系刚度、进步进给速度等措施。

3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀伸出量。假如运用长刃型立铣刀,因为刀具挠度较大,易发生振荡并导致刀具折损。因而加工过程,假如只需刀具端部邻近刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时,因为刀具自重所发生变形较大,更应十分留意端刃切削容易呈现问题。必须运用长刃型立铣刀情况下,则需大幅度下降切削速度进给速度。4.切削参数选用切削速度挑选主要取决于被加工工件原料;进给速度挑选主要取决于被加工工件原料及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具体系、被加工工件形状以及装夹办法等多方面要素影响,应根据实际情况恰当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时,可恰当下降切削速度进给速度;当切屑离刃情况欠好时,则可恰当增大切削速度。5.切削办法挑选选用顺铣有利于避免刀刃损坏,可进步刀具寿命。

但有两点需要留意:①如选用普通机床加工,应设法消除进给组织空隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时,宜选用逆铣。

6.硬质合金立铣刀运用高速钢立铣刀运用范围运用要求较为宽泛,即便切削条件挑选略有不当,也不至呈现太大问题。而硬质合金立铣刀尽管高速切削时具有很好耐磨性,但它运用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严厉符合刀具运用要求。

加工中心适用立铣刀时该注意的事项(图2)

在线咨询
    联系电话
扫一扫,关注我们