众所周知，加工中心刀库结构非常复杂，尤其是圆盘刀库，而且在加工中心正常工作中刀库频繁运转换刀的，因此加工中心很容易出现故障，据统计机床的百分之五十的故障都跟刀库有关。所以在使用加工刀库时一定要注意一些事项，尽量把加工中心刀库出现的故障降低到蕞小。以下就是小编整理出来的使用加工中心注意事项。

CNC加工中心刀库

   加工中心刀库注意事项

   1、禁止把超重和超长的刀具装入刀库中，这位了防止在换刀时掉刀或者刀具与工件以及夹具等物品发生碰撞。

   2、在把刀具装进刀库时一定要注意要按刀库中的顺序来正确安装，装完之后让加工中心空转起来，看看所换的刀库是否跟所需要的刀具一致，防止换错到造成的不良后果、

   3、刀具需要用手动的方式安装时，一定要确保安装到位，装牢，检查刀座上的锁紧装置是否启动了，一定确保这些因素，否则会发生不必要的事故。

   4、加工中心操作员要随时检查刀库是否回到正确的位置，简单地是否回零，再 检查加工中心主轴是否回到换刀位置。若有发现这两个问题的其中一个出现应及时整理与反馈，否则不能完成换刀，影响了加工中心的工作效率。

   5、要对刀具、刀柄以及刀套经常性的清洁保养，一定保持刀具、刀柄以及刀套的清洁。

   6、加工中心开机时，想让加工中心空转运行起来，检查刀库、机械手和其他运动部件是否正常，特别要注意的是行程开关以及电磁阀等重要运行部件是否正常工作。还有就是检查机械手的液压是否的压力值是否在正常范围内，刀具在机械手上是否锁紧，若发现以上问题应立即反馈及时处理。

 切削液有很多种，今天就来讲讲在市场上常用的几种，这几种分别是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油，今天就介绍这常见这三种。

   1.加了极压添加剂的切削油的优缺点

   优点:一般使用与切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，无论对任何材料的切削加工都有效。缺点：在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热的效果差，所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此，由于稳定过高会对工件有一定的影响，比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。

   2.乳化液的优缺点

   优点：乳化液蕞大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高，有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，缺点：乳化液蕞大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

   3.化学合成切削液优缺点

   优点：其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。缺点就是：润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。