加工中心是指备有刀库，具有主动换刀功用，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能操控机床按不同工序主动挑选、替换刀具，主动对刀、主动改动主轴转速、进给量等，可接连完结钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时刻，测量和机床调整等辅助工序时刻，对加工形状比较杂乱，精度要求较高，种类替换频频的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与作业台相对方位分类，分为卧式、立式和全能加工中心。

1、卧式加工中心：是指主轴轴线与作业台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

2、立式加工中心：是指主轴轴线与作业台笔直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类杂乱零件。

3、全能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线与作业台回转轴线的视点可操控联动变化，完结杂乱空间曲面加工的加工中心。适用于具有杂乱空间曲面的叶轮转子、模具、

刃具等工件的加工。

查验规范 加工中心采用的规范是机床工具行业内控规范。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技能条件》。规范规则了加工中心的几许精度和作业精度的要求及查验办法。加工中心查验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度查验公例》和GB9061-88《金属切削机床通用技能条件》等规范进行。

查验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。查验项目一般在30项以上，其细目及查验条件、办法在规范中均有明确规则。一台加工中心全项查验作业是比较杂乱的一般需要运用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机操控等各部分及整机运行功能检测实验，最后得出对该机的归纳技能点评。

1、几许精度：包括归纳反映主轴和作业台的相关和彼此方位精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、作业台平面度、回转精度等。

2、机床定位、重复定位精度:即作业台或主轴运动方位，回转视点的设定值与实际值(实测值)之差或屡次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的操控、差补精度和机床自身设定的归纳指标。

3、作业精度：是指对代表性工件精加工尺度进行查验，尺度精度是对机床几许精度，定位精度在必定切削和加工条件下的归纳考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

4、外观：可参照通用机械相关规范查验，但加工中心因为其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。